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      不銹鋼焊管廠家在生成焊管過程中遇到裂縫怎么辦

      發布時間:2022-04-26 10:27:34 丨 瀏覽次數:

      針對不銹鋼管焊縫下出現的各種裂紋現象,鋼廠采取了以下措施:

      1。減少熱影響區的氫氣

       a)使用低氫焊條

       

       b)使用奧氏體焊條

       

       c)采用少氫焊接方法(如CO2弧焊、金屬焊條氣體保護焊、鎢極惰性氣體保護焊等)

       d)預熱或后加熱

       e)增加不銹鋼管的焊接熱輸入

       

       f)干燥焊接坡口

      2。減少馬氏體的數量

       a)減少化學成分(碳當量,尤其是碳含量)

       b)降低冷卻速度(預熱和增加熱量輸入)

       

       c)采用后熱

       3。約束降低(實踐中難以實現)

      如果熱影響區中的氫濃度非常低,則焊道下方不會出現裂紋。低氫焊條在完全干燥后可以防止或減少焊道下方的裂紋。然而,當容易出現裂紋時,最好提高預熱溫度或增加不銹鋼管的焊接熱輸入。對于難以提高預熱溫度的復雜結構,在焊接后幾分鐘內(在焊道下方出現裂紋之前)對每個焊道進行后熱是有效的。在后加熱的幫助下,焊縫區的氫逸出得到促進,熱影響區的馬氏體得以回火和軟化。至于后熱效應,根據美國f1anigan和tucker的實驗,厚度為19 mm的試驗不銹鋼厚壁管(ASTM a441,c-mn-v系統,ht50)與高纖維素焊條焊接,無需預熱。防止焊縫下裂紋的必要后加熱溫度和最小保持時間如下

       

      加熱后溫度(℃)160 200 300 400 500 

      加熱后時間(min)20 10 4 2.5 1.5 

      如果本試驗用厚壁不銹鋼管未預熱,焊縫下的裂紋將在焊接后約10分鐘出現。以上數據適用于厚度為幾毫米的焊道,氫很容易逸出到空氣中。因此,它們不能應用于多層焊接。在后情況下,所需的后加熱時間應與焊縫金屬厚度的平方成正比,因此需要上述后加熱時間的幾倍甚至十倍以上

       

      此外,對于低合金鋼和合金鋼,如果使用奧氏體鉻鎳不銹鋼焊條,即使未預熱,焊道下方也不會出現裂紋。這是因為奧氏體涂層焊條的氫含量較低,且在室溫下氫在焊縫金屬中的溶解度很大,因此幾乎沒有氫擴散到熱影響區。同時,由于焊縫金屬的塑性優于不銹鋼厚壁管,可以減少熱影響區承受的收縮變形和應力。


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