不銹鋼焊管廠家在生成焊管過程中遇到裂縫怎么辦

發布時間：2022-04-26 10:27:34 丨 瀏覽次數：

針對不銹鋼管焊縫下出現的各種裂紋現象，鋼廠采取了以下措施：

1。減少熱影響區的氫氣

 a）使用低氫焊條

 b）使用奧氏體焊條

 c）采用少氫焊接方法（如CO2弧焊、金屬焊條氣體保護焊、鎢極惰性氣體保護焊等）

 d）預熱或后加熱

 e）增加不銹鋼管的焊接熱輸入

 f）干燥焊接坡口

2。減少馬氏體的數量

 a）減少化學成分（碳當量，尤其是碳含量）

 b）降低冷卻速度（預熱和增加熱量輸入）

 c）采用后熱

 3。約束降低（實踐中難以實現）

如果熱影響區中的氫濃度非常低，則焊道下方不會出現裂紋。低氫焊條在完全干燥后可以防止或減少焊道下方的裂紋。然而，當容易出現裂紋時，最好提高預熱溫度或增加不銹鋼管的焊接熱輸入。對于難以提高預熱溫度的復雜結構，在焊接后幾分鐘內（在焊道下方出現裂紋之前）對每個焊道進行后熱是有效的。在后加熱的幫助下，焊縫區的氫逸出得到促進，熱影響區的馬氏體得以回火和軟化。至于后熱效應，根據美國f1anigan和tucker的實驗，厚度為19 mm的試驗不銹鋼厚壁管（ASTM a441，c-mn-v系統，ht50）與高纖維素焊條焊接，無需預熱。防止焊縫下裂紋的必要后加熱溫度和最小保持時間如下

加熱后溫度（℃）160 200 300 400 500 

加熱后時間（min）20 10 4 2.5 1.5 

如果本試驗用厚壁不銹鋼管未預熱，焊縫下的裂紋將在焊接后約10分鐘出現。以上數據適用于厚度為幾毫米的焊道，氫很容易逸出到空氣中。因此，它們不能應用于多層焊接。在后情況下，所需的后加熱時間應與焊縫金屬厚度的平方成正比，因此需要上述后加熱時間的幾倍甚至十倍以上

此外，對于低合金鋼和合金鋼，如果使用奧氏體鉻鎳不銹鋼焊條，即使未預熱，焊道下方也不會出現裂紋。這是因為奧氏體涂層焊條的氫含量較低，且在室溫下氫在焊縫金屬中的溶解度很大，因此幾乎沒有氫擴散到熱影響區。同時，由于焊縫金屬的塑性優于不銹鋼厚壁管，可以減少熱影響區承受的收縮變形和應力。